基礎(chǔ)布置：成對(duì)對(duì)稱安裝于輸送機(jī)兩側(cè)機(jī)架，機(jī)頭、機(jī)尾滾筒 1-3m 范圍內(nèi)各設(shè) 1 組，確保初始觸發(fā)響應(yīng)及時(shí)；

延伸布置：輸送機(jī)長(zhǎng)度＞50m 時(shí)，中間段每 30-35m 增設(shè) 1 組；凸弧段、凹弧段及拐彎位置必須額外布置，避免盲區(qū)；

環(huán)境適配：距物料落料口、清掃器≥1.5m，避開(kāi)淋水區(qū)、高溫?zé)嵩矗ōh(huán)境溫度需≤60℃），腐蝕場(chǎng)景需預(yù)留防腐處理空間。

禁止安裝于機(jī)架振動(dòng)劇烈處（如電機(jī)正下方），避免共振導(dǎo)致立輥誤擺；

避開(kāi)軸徑＜80mm 的纖細(xì)機(jī)架，需通過(guò)加固橫梁轉(zhuǎn)接固定。

機(jī)械加工工具：角磨機(jī)（修整支架）、φ12mm 鉆頭、M10 絲錐、扭矩扳手（量程 0-30N?m）；

校準(zhǔn)工具：直角尺（檢測(cè)垂直度）、塞尺（測(cè)量間隙）、卷尺（定位間距）。

支架材料：50×50×5mm 鍍鋅角鋼（防腐），長(zhǎng)度按機(jī)架寬度定制（伸出機(jī)架邊緣≥100mm）；

緊固配件：M12×40mm 膨脹螺栓（支架固定）、M10×30mm 沉頭螺栓（開(kāi)關(guān)底座）、彈簧墊圈（防松）、氟橡膠密封墊（防腐場(chǎng)景）；

防護(hù)輔料：橡膠減震墊（邵氏硬度 60±5）、不銹鋼防護(hù)罩（孔徑≥50mm）。

按 “L 型" 加工角鋼，短邊（固定端）鉆 4 個(gè) φ14mm 安裝孔（適配膨脹螺栓），長(zhǎng)邊（安裝端）按開(kāi)關(guān)底座孔距鉆 2 個(gè) φ12mm 固定孔，孔距偏差≤±1mm；

支架端面用角磨機(jī)打磨平整，平面度誤差≤2mm/m，避免立輥安裝后傾斜。

混凝土機(jī)架：用沖擊鉆鉆孔，植入 M12 膨脹螺栓，加裝彈簧墊圈后擰緊，扭矩控制在 15-20N?m；

鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架：直接鉆孔攻絲，采用 M12×30mm 螺栓緊固，接觸處加接地墊片（接地電阻≤4Ω）；

校準(zhǔn)要求：支架長(zhǎng)邊與輸送帶中心線保持平行，偏差≤±10mm，用拉線法驗(yàn)證直線度。

開(kāi)關(guān)底座貼合支架安裝面，穿入 M10×30mm 沉頭螺栓，加裝彈簧墊圈后用扭矩扳手按 8-12N?m 擰緊，螺栓露出螺母 2-3 絲；

成對(duì)安裝時(shí)，左右開(kāi)關(guān)高度差≤5mm，立輥軸線處于同一水平面上。

高度校準(zhǔn)：通過(guò)加減墊鐵調(diào)整支架高度，使立輥中心線對(duì)準(zhǔn)輸送帶邊緣高度的 1/3 處，確保皮帶跑偏時(shí)能精準(zhǔn)推動(dòng)立輥偏轉(zhuǎn)；

間隙設(shè)定：皮帶空載狀態(tài)下，立輥與皮帶邊緣間距調(diào)至 50-100mm（按現(xiàn)場(chǎng)自然跑偏量加 50mm 設(shè)定），用塞尺確認(rèn)全周間隙均勻。

高振動(dòng)場(chǎng)景（如破碎機(jī)配套輸送機(jī)），在支架與機(jī)架間加裝 5mm 厚橡膠減震墊，衰減 10-500Hz 振動(dòng)能量，減少立輥誤觸發(fā)；

螺栓連接處涂抹螺紋鎖固膠，增強(qiáng)防松效果。

潮濕 / 酸堿環(huán)境：支架與機(jī)架間加裝 3mm 厚氟橡膠防腐墊，開(kāi)關(guān)底座邊緣涂抹硅酮密封膠，防止腐蝕性介質(zhì)侵入；

戶外場(chǎng)景：在開(kāi)關(guān)外部加裝防雨防護(hù)罩，防護(hù)罩底部預(yù)留排水孔，避免積水。

在立輥外側(cè)加裝不銹鋼防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)孔直徑≤20mm），防止物料撞擊立輥導(dǎo)致變形，防護(hù)網(wǎng)不遮擋立輥偏轉(zhuǎn)路徑。

手動(dòng)扳動(dòng)立輥，測(cè)試一級(jí)觸發(fā)（偏轉(zhuǎn) 12°±2°）、二級(jí)觸發(fā)（偏轉(zhuǎn) 30°±3°）的靈活性，無(wú)卡滯、無(wú)死點(diǎn)視為合格，與型號(hào) “12-30" 觸發(fā)角度適配；

松開(kāi)立輥后，檢查復(fù)位彈簧是否帶動(dòng)立輥回正，復(fù)位偏差≤±1°。

空載試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)輸送機(jī)，觀察立輥無(wú)異常晃動(dòng)，間隙無(wú)明顯變化（偏差≤±5mm）；

跑偏模擬：用撬棍輕推輸送帶模擬跑偏，觸發(fā)開(kāi)關(guān)后檢查信號(hào)輸出是否正常（常閉觸點(diǎn)斷開(kāi) / 常開(kāi)觸點(diǎn)閉合）。

沿輸送機(jī)長(zhǎng)度方向，相鄰開(kāi)關(guān)間距控制在 30-50m，上膠帶每 50m、下膠帶每 100m 各設(shè) 1 組，確保全段覆蓋；

變坡處開(kāi)關(guān)需向坡下側(cè)偏移 100mm 安裝，適應(yīng)皮帶受力偏移特性。

每周：手動(dòng)扳動(dòng)立輥檢查靈活性，清除立輥表面粘連的物料；

每月：用扭矩扳手復(fù)檢螺栓緊固力矩，確保仍處于標(biāo)準(zhǔn)范圍；

每季度：檢查減震墊、密封膠老化情況，發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。

立輥卡滯：拆解立輥軸套，涂抹鋰基潤(rùn)滑脂后復(fù)位；

觸發(fā)不靈敏：調(diào)整立輥與皮帶間隙，檢查復(fù)位彈簧彈性，失效時(shí)更換彈簧。